1、用量极少，分解产物少，使用一年不需大处理而可正常生产。

2、2分钟全出光，延展性极佳，尤为适用于电镀后需加工或弯曲的工件。

3、进口原装质量而价格低1/2，总成本不高于BE、791等老产品。

二、推荐工艺配方：

硫酸镍：200～260克/升

氯化镍：40～60克/升

硼酸：40～50克/升

D-100#主光剂：0.7～0.9毫升/升

D-100#开缸剂：8～10毫升/升

D-5000#低泡润湿剂：1毫升/升(或十二烷基硫酸钠)

PH：4～5 温度：45～60℃

DK：2.5～10A/dm²

三、工艺维护：

1、D-100#主光剂耗量：100～150ml/KAH

2、D-100#开缸剂兼有柔软及走位多功能，平时可适量补加，对镀层弯曲零件，补充开缸剂2～3ml/l

3、D-5000#低泡润湿剂平时可适量补加，以防针孔及提高光亮度均匀性。

4、如发生故障，可参阅本公司有关故障处理剂D-3B、D-871等说明书进行及时处理，可立刻恢复原状。

1、新一代镀镍超级光亮剂是我公司最近开发引进美国中间体的一种新产品，是90年代末第四代新型光亮剂。

2、镀层结晶细致柔软，2分钟出光，银白的镀层光亮夺目，应力特低，孔隙率最少，防腐性能好。

3、镀液分散能力、覆盖能力极好，整平最佳，对深孔，弯角处也能镀取与平面一样的光亮。

4、新一代超级镀镍光亮剂分A、B、C：A剂为主光剂，B剂为柔软剂，C剂为润湿剂。用量极少，在镀液中稳定，分解产物低，使用一年不需大处理仍能获得优质镀层。

二、推荐工艺配方：

三、工艺维护：

1、A剂和B剂消耗量各为100～150ml/KAH左右，开缸第一次添加量按工艺上限加入，平时添加按工艺下限添加，若发现整平差，高电区出现白雾，A剂可适当增加，添加量多少也可以经赫尔槽试验后确定。

2、每天测定PH值和温度，确保在工艺范围内；

3、为防止无机或有机杂质，可采用循环过滤，如Fe、Cu、Zn等杂质积累过多，影响镀层外观，可参阅本公司有关故障处理D-3A、D-3B、D-871等说明书进行处理。

因为：1、比老BE强三倍的效果：①极强出光速度及分散能力：五分钟试片双面亮。②极好深镀能力：只要镀液到，就能全光亮，可应用于5号电池壳；③极佳柔软佳：可应用于弹簧镀镍；④镀层美观，柔白镜面亮度。

2、比使用老BE综合成本低1倍，不需加糖精。

3、各组份消耗量已准确至99%平衡度，故障降低2倍。

4、可直接加入老BE、791及各种进口光亮剂镀液中，适用于滚镀及挂镀，可适合形状复杂要求高的镀件。

所以：我们毫不谦虚地称它为超级BE。

二、工艺条件：

硫酸镍：280～320g/l BE-2000主光剂 0.5～0.7ml/l

氯化镍：45～55g/l BE-2000柔软剂 6～8ml/l

硼酸：40～50g/l

十二烷基硫酸钠或D-100#低泡润湿剂 0.5～1ml/l

PH 4～4.5g/l 温度 50～60℃

DK 0.1～10A/dm²

三、各添加剂的应用：

1、BE-2000主光剂：主要增加亮度及整平度，平时补充用本剂，消耗量50～70ml/KAH。

2、BE-2000柔软剂：主要起柔软兼有深镀走位功能，平时也可适量补充，当镀层出现脆性或深镀能力不够时补加本剂、消耗量为80～90ml/KAH。

3、D-5000#低泡润湿剂：泡沫少，不沉积，防止镀层针孔及光亮均匀性，耗量：10～20ml/KAH。

4、D-871全能镍缸除杂水：采用最新络合法使铁、铜、锌等杂质同镍层共沉积，当小电流区发黑或条纹等故障时，加入本剂0.5毫升/升，可立刻消除故障，如较严重，可适当增加本剂。如平时经常添加本剂0.01ml/l左右，可有效预防杂质再生并可大大延长使用周期。

四、注意事项：如老槽液经过处理后再加入本剂效果会更加明显。

由于本剂的添加量极少，应勤加少加为宜，建议平时添加时比BE或791等添加量减少80%加入。

推荐工艺：

硫酸镍 300～350g/l

氯化钠 18～22g/l

硼酸 40～45g/l

H-T半光亮添加剂 A剂 开缸量 1～1.4ml/l

B剂 开缸量 0.8～1.2ml/l

5000#低泡润湿剂 0.5～1ml/l

其消耗量： A剂 150～200ml/KAH

B剂 80～100ml/KAH

用量：0.4～1毫升/升，杂质较重可适当增加用量。

建议每天生产前予以添加0.01毫升/升，可有效预防杂质的产生并确保长期正常运行。

使用方法：用知量水稀释，边搅拌边缓慢地加入镀液即可继续电镀。

镀黑镍工艺简单，溶液稳定性好，操作维护管理方便，费用低，经济效益好。

一、推荐工艺配方：

硫酸镍(NiSO4,7H20) 120～180g/l

硫酸钠(Na2SO4) 5g/l

硼酸(H3BO3) 20～25g/l

硫氰酸钾(KCNS) 8～12g/l

D-8添加剂 10～15g/l

PH值 5.0～6.0(用硫酸或乙醇胺调节)

温度 30℃～50℃

时间 3～10分钟

二、槽液维护管理：

1、本工艺稳定，电镀过程中硫酸镍消耗较快，应定期分析添加，光亮剂少加勤加；

2、PH值每天测一次，PH值易升高，可用稀硫酸调低，PH值过低可用乙醇胺调高；

3、工件光亮镀镍或镀其它光亮镀层后闪镀黑镍，外观的好坏光亮镀层起决定作用，所出故障先查光亮镀层的底层质量；

4、镀黑镍后可用50g/l的铬酐液在室温下钝化20～30秒；

5、镀黑镍烘干后，为使镀层长期保持不变色，可涂NG-4镀层罩光硬膜保护剂或其它保护剂。

1、出光快，有特强的深镀及整平能力，盲孔和叠角处也能镀取平面一样的高质量镀层

2、对杂质的敏感度极低，并有自动抑制及减缓杂质产生的功能，一般新配镀液能达一年以上不需大处理而正常生产。

3、与其它类型光亮剂兼容，老缸无需处理，可直接添加本剂。

4、适用于挂镀及滚镀。

5、镀层细致光亮、延展性佳，耐腐性强。

6、耗量低：100毫升左右/1000安培小时，PH=4.5左右。

1、称取计算量的硫酸镍、氯化镍放入槽中，加入2/3体积的去离子水，加温至50℃左右，搅拌使之全部溶解；

2、在另一容器中用沸水溶解计算量的硼酸，并倒入硫酸镍溶液中搅拌均匀；

3、加入活性炭(1～3g/l

4、加入计算量的糖精、D-3光亮剂、十二烷基硫酸钠(热溶解)；

5、按工艺调整PH值，加温槽液，试镀合格后投入正常生产。

四、备注：

1、上述配方仅作参考，也可根据经验自行延伸。

2、光亮剂应稀释后加入镀液，并适当搅拌均匀，采用滴加法更好。

3、有关故障处理请参阅D-3A、B、C等处理剂说明书。

4、糖精参考补充量：20～30克/1000安培小时。

使用方法：

1、先将D-3B去铜粉1份加10份水在60℃左右溶解待用。

2、把配好的D-3B溶解按计算量(每1毫升约可去除铜离子5毫克)在压缩空气或手工搅拌下缓慢加入镀液并继续搅拌20到30分钟，以保证充分反应，1～2小时后即有红棕色的沉淀凝聚，过滤去除即可。

3、使用本粉前应先根据铜杂质的实际情况确定用量，以免过量的去铜粉会使镍盐损耗，但不会影响镀液性能。

使用本剂可在不停产下使低电区镍层质量得到迅速改善，并提高镀层对有机杂质的容许能力，从而也就延长了镀液大处理周期(一般在6个月以上)。

使用方法：

1、当发现低电区呈暗灰色时，可加入本剂0.3～0.5毫升/升，一般情况下，均能有所改善。在杂质含量过多时，效果可能不明显。

2、正常补充量：每1000安培/小时补70～90毫升。

3、如发现加入本剂后，镀层有白雾，此时可适量补加D-3光亮剂，就能克服，添加本剂时，最好能与D-3光亮剂一起加入。

4、如加入本剂后，仍无改善，说明杂质含量过多，可采用D-871或D-3B等。本剂主要对有机杂质有抑制作用。

提示：有关镍铁合金、多层镍等系列新型光亮剂请参阅单独说明书。