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我们经过科学方法测试，并经大生产证明，该光亮剂的组分及配比已达最佳，其各组份的消耗速度基本平衡，镀液稳定，操作方便，宽温度，一般无须调整，即能达到均匀细致的镜面光亮镀层，是一种较理想的多种新型原料而合成的光亮剂。
一、使用方法及维护
1、D-4A为开缸剂，作为新配槽液或经活性炭处理后使用。用量4～5毫升/升。D-4B为补充刘，消耗量为120～250毫升/1000安培小时，镀液温度高采用上限，反之采用下限，如在生产过程中发现镀层烧焦毛刺，可再补充D-4A0.5毫升/升。
2、光亮剂与氯根必须匹配，氯根含量过高，对光亮度和深镀有影响，易出现电流效率下降，零件烧焦，反之，镀层出现桔皮、毛刺等现象，应严格控制氯根可解决。
3、溶解中下来的一价铜会直接影响镀层的光亮，为防止其积累，最好能采用空气搅拌，阴极摆动，每天下班时搅拌半小时左右，无搅拌则必须加入双氧水(0.1～0.3毫升/升)这样可消除铜粉产生，以得到光泽细致的镀层。
4、镀液使用较长时间后，产生有机分解物，会影响镀层光亮度，需进行净化处理：搅拌下加入1～2毫升/升的30%双氧水，充分搅拌1小时，再将镀液加温至60～70℃，慢慢过滤，然后重新加入配方量D-4A光亮剂(或先作小试验确定其添加量)。
二、镀液工艺配方
硫酸铜160～200克/升，硫酸50/70克/升，氯离子20～80毫克/升，D-4A光亮剂4～5毫升/升，D-4B0.5毫升/升，阴极电流密度Dk2～5A/dm2，阳极电流密度DA1～3A/dm2，温度：18～40℃，搅拌方式：空气搅拌或阴极移动；过滤：配备连续过滤为宜，阴极材料：含磷0.1～0.3%磷铜板，阴阳极面积比：1∶2～3。
三、注意事项
1、为增强与其他光亮镀层的结合力，镀铜后请用以下方法进行除膜；硫酸50克/升，十二烷基硫酸钠0.2～0.5克/升，温度：室温，时间：3～10秒，除膜后必须充分清洗和稀酸活化后再镀光亮镍。
2、如在冬天(10℃以下)，光亮剂可能会有结晶出现，这时应把盛放光亮剂的容器浸在热水中，待沉淀物全部溶解后，再搅拌均匀使用。
3、如镀铜后不再覆盖其它镀层，请使用NG-6特效防变色或T-1铜双效防变色剂进行防变色处理。
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