1、可以大幅度降低铬酸浓度，形状比较简单的另件铬酸可采用80～100克/升，形状复杂的另件铬酐可采用140～160克/升（一般采用140～160克/升）。铬酸实际消耗量仅为高铬酸镀铬的20～80%（包括吸风及另件带出量），有明显经济效益；

　2、镀层光亮度好，另件焊接部位不容易露黄；

　3、掌握适当时，深镀能力好于高铬酸镀铬；

　4、温度范围宽，在28～68℃的范围内都可以得到光亮镀层；

　5、沉积速度快，每分钟达1微米以上；

　6、不需变动原有设备；

　7、镀层耐磨性好于高铬酸镀铬；

　8、明显改善工作环境。

二、工艺及操作条件：

　1、配方

　　铬酸：80～160克/升　　D-2：1.2～1.5克/升

　　硫酸：0.6～1.0克/升　 三价铬：≤2.5克/升

　　温度：28～68℃

　　电流密度：7～20A/dm²（硬铬25～35A/dm²）

　　阴极：阳极1∶3　阴极电流效率16～22%

　　阴极材料：铅锡合金，含锡量7～10%

　　阴阳极距离：250～350mm

　2、操作条件：

　　（1）D-2用热的铬酸溶解，同时煮沸20分钟以上，少许难溶部分不能废除丢掉，也应加入镀槽。

　　（2）镀液中三价铬含量不能高于2.5克/升，新配槽液没有三价铬也能镀出合格品，最佳范围为1.5～2克/升。

　　（3）阳极面积必须≥阴极面积3倍，这是保证深镀能力的关键，同时也能控制三价铬升高。

　　（4）硫酸的最佳含量为铬酸：硫酸＝100∶0.45～1。

　　（5）D-2消耗量为铬酸耗量的1/80。

三、关于老镀液改造（如贵厂在沿用高铬酸等工艺，可按下法转换成D-2新工艺）：

　　1、先取样分析原镀液中三价铬及硫酸根含量，如果三价铬含量未超过5克/升、可不必处理（因稀释一半后即在工艺范围内），根据分析结果用碳酸钡把硫酸降至0.6克/升；静止8～10小时。

　　2、将调整好硫酸根的清液抽至预先准备好的空槽内，把原槽清洗干净，脚污彻底排尽，同时将阳极、极棒、导电排等均清洗一遍，然后将清液抽出一半，用纯水调整CrO3浓厚为80～160克/升（一般取150克/升），

　　3、取样分析槽液中Cu²⁺、Fe³⁺、Ni²⁺、Cl^-1等有害杂质的含量（一般不能超过原高铬酸镀铬所允许的有害质量的一半）。

　　4、将镀液加温至工艺范围，把计算量的D-2用热镀液在烧杯或塑料桶内溶解后逐渐倒入镀槽，充分搅拌（必须同时电解1～2小时），然后再化验一下SO42-浓度是否在工艺范围内即可试镀，D-2在镀铬溶液中的溶解度为10%。

四、镀液中添加剂含量控制

　　1、由于D-2在溶液中不参于反应，消耗途径只有产品出槽时夹带出去，消耗小，因此维护比较方便，经常取样分析，根据分析结果补加到工艺范围就不会影响生产。

　　2、D-2在溶液中控制还可以根据生产中出现的各种现象来判断，例如：镀液中CrO33浓度和SO42-含量均在范围内而出现如下现象时：

　　（1）电流表指针偏转，即电流不稳定：简单小件可以镀得好，复杂件镀不好，镀液的深镀能力和分散能力明显下降。

　　（2）产品局部没有上铬，整个或局部出现一种棕色膜或黄色膜等都说明D-2已不足，需逐次补加至正常生产。

五、注意事项：

　　（1）该工艺对三价铬具有自调作用，在应用过程中一般不会因三价铬含量高或低而影响生产。

　　（2）特别要控制硫酸根的含量，镀液中硫酸根的来源较多，A、生产中铬酸不断消耗补加铬酸时，硫酸根也会变化（铬酐中含有硫酸0.4%左右），C、予镀件活化时要带进一定量的硫酸根，D-2中也含有少量的硫酸根，由于硫酸根有上述四个方面的来源，因此在生产中一定要严格控制。

六、故障与排除：

故障现象	产　生　原　因	排　除　方　法
脱　膜	1、PH值低 2、钝化膜太厚 3、H2SO4过高 4、新配液Cr+3太低	1、加ZnCl2调整PH值至工艺范围 2、缩短钝化时间 3、冲稀或加碳酸钡 4、加Zn粉0.1～0.5g/L
色淡黄	1、CrO3含量低 2、PH值过高 3、催化阴离子太少	1、加至规定体积 2、加硝酸调PH值 3、加SO42-或Cl-1根
膜层发雾	1、镀Zn层有杂质 2、出光液抛光作用小 3、钝化液中Cr+Fe3+太高	1、处理镀液 2、补加硝酸或换出光液 3、交换溶液

　CH-3镀硬铬添加剂系引进国外先进技术，采用进口优质材料，面对国内市场研制而成。在减震器、缸套、纺织配件、活塞环、彩印制版等领域广泛应用，效果极佳，是目前市场上理想的硬铬电镀添加剂。该工艺性能稳定，高效节能，达到国际第三代最新水平。

二、特点：

　1、阴极电流效率高，可达22～27%；

　2、不腐蚀阴极低电流密度区的底材；

　3、镀层平滑、细致、光亮、均匀；

　4、镀层硬度可达HV1000以上；

　5、微裂纹数高，可在400条/厘米以上；

　6、沉积速度快，29.9～128um/h；

　7、电流范围宽：达20～100A/dm²；

　8、镀液稳定，维护容易，控制简单。

三、电镀工艺规范：

四、镀液配制：

　1、用镀液的总体积60%的去离子水或蒸馏水将铬酐溶解；

　2、添加去离子水或蒸馏水至所需之液位高度；

　3、加热至55～60℃；

　4、取样分析硫酸浓度并调整至工艺范围；

　5、搅拌槽液慢慢把CH-3A加入到镀液中，搅拌均匀；

　6、电解、试镀、电解4～6小时产生一定量的三价铬；

　7、加入适量的铬雾抑制剂；

　8、正式电镀作业。

五、补加方法：

　　按以下两种方法选用一种：

（一）正式生产时，用CH-3B5.0～5.5ml或浓缩剂3.0ml～3.5ml/KAH补加。

（二）用45公斤铬酐加去离子或蒸馏水慢慢加入CH-3B1500ml配成100升，或用50公斤铬酐加去离子水或蒸馏水慢慢加入CH-3B浓缩剂1000ml配成110升。正式生产按350ml/KAH补加（也可保持铬酐浓度补加）。

六、沉积速度（参考）：

　　同普通镀液转化本工艺电镀液非常方便，只需无机杂质不超过7.5g/l。且不含氟化物（包括“稀土添加剂”）。

八、其他：

　1、建议使用含锡7%左右的铅阳极；

　2、CH镀铬液镀前处理和后处理与普通镀铬相同；

　3、本公司生产铬酐经过净化处理过的含铬酐450g/l开缸液和添加液，欢迎厂家使用。

一、配方：

　氯化亚锡　　20g/L

　氯化钴　　　6g/L

　氯化锌　　　12g/L

　焦磷酸钾　　120g/L

　添加剂　　　20g/L

　温度 常温

　电流密度 0.5～2A/dm²

　阳极　　　　0号锡板

　PH　　　　　8.2～8.8

二、配制方法：

　将计算量的焦磷酸钾用水溶解，加入活性炭过滤，然后加入计算量的氯化亚锡、氯化钴、氯化锌搅拌至完全溶解，然后加入光亮剂，用水稀释至规定体积，电解试镀。

　配槽成本　　3.8元/升

三、各个成份对镀液的影响：

1、SnCl₂氯化亚锡

　　氯化亚锡是代铬工艺中主盐，镀层中含Sn量为85%，氯化亚锡含量高镀层显白，过高低Du处灰白。

　　氯化亚锡含量低，镀层暗。由于Sn-Co-Zn三元合金中Sn以Sn⁺²形式存在，所以镀液中Sn⁺²会被空气氧化。所以在正常生产时，有时也要加入SnCl₂来调整Sn”规定标准。由于隔了几天才生产，在生产之前要对镀液进行电解，一般要进行电解数小时，电解时，阴极要小，阳极要大一些，因为，阳极大时，SnCl₂易溶解，通过化学分析方法，可对Sn²⁺进行化验。

2、CoCl₂氯化钴

　　CoCl₂也是镀液中主盐，CoCl₂高，镀层暗，严重时会发黑，CoCl含量低，低Du处发黑雾状。

　　因此通过化验成份或赫尔槽试验进行控制。一般含量在10g/L以下，2～10g/L之内。

3、ZnCl₂氯化锌

　　代铬镀液中如果没有ZnCl₂，颜色不象铬，加入ZnCl₂后镀层有铬层一样的青光色。

　　ZnCl₂含量一般在8～12g/L

　　通过化验或Hull试验来进行控制

　　ZnCl₂高、镀层有灰色条纹

　　ZnCl₂太少，低Du处有灰雾。

3、K4P2O7焦磷酸钾

　　焦磷酸钾是镀液中络合剂，镀液中焦磷酸钾含量高，分散能力高，镀液稳定，太高，则电流效率会降低。

焦磷酸钾含量低，低Du处显灰雾。

通过化验方法或Hull试验来进行控制其含量在工艺范围内。

5、添加剂“代铬-2000”

添加剂中含有络合剂和表面活性剂，在镀液中消耗较少，一般正常生产时，5公斤可用一个月左右。

添加剂少时，光亮范围狭，高Du处发黑。

通过赫尔槽试验可以确定添加剂含量是否在工艺范围。

四、赫尔槽（Hull槽）试验情况说明：

正常情况下Hull样板

1、SnCl₂少、CoCl₂多

2、CoCl₂少

3、ZnCl₂少、K4P2O7少

五、工艺维护：

1、二班正常生产时

　CoCl₂ 3天加一次　　每次加入1g/L

　ZnCl₂ 2天加一次　　每次加入3g/L

　SnCl₂ 2天加一次　　每次加入3g/L

（每天生产结束时，可以进行电解，以增加Sn²⁺含量）镀液中加入CoCl₂、ZnCl₂ 、SnCl₂ 时，先用1∶3左右焦磷酸钾溶解后加入。平时，将工业级焦磷酸钾加入1g/L活性炭过滤后放入一桶内备用。

2、大处理时，不能在代铬液加入活性炭处理。

一般静止一段时间，槽底的垃圾倒掉，补充一些新的镀液。

六、故障现象和处理方法：

1、镀层发暗

原因：①SnCl₂少，或者甲②CoCl₂ 多

解决方法：①电解或加入SnCl₂；②电解处理

2、滚镀时镀层发黑雾

原因：①CoCl₂ 太少，

解决方法：①增加CoCl₂ 含量

3、滚镀时，镀层发灰雾

原因：①ZnCl₂少 解决方法：①增加ZnCl₂ 含量

②K4P2O7少 解决方法：②增加K4P2O7

4、光亮范围狭

原因：光亮剂少

措施　加入光亮剂

以上方法，先用赫尔槽试验进行确定，然后在赫尔槽中进行补充，再进行赫尔槽试验，确定原因后再进行大槽调整。

代铬工艺是一个稳定工艺，可以连续进行生产，平时要每天做Hull试验，通过赫尔槽来进行调整管理。