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产品使用说明

第二章 光亮剂、钝化剂与各添加剂的应用

2-2 镀锌低铬钝化新工艺:

ND-1低铬银白钝化粉

一、特点:
1、采用低铬钝化,可减少环境污染,降低废水处理费用;
2、镀层银白,不易变色,装饰性好;
3、溶液稳定,使用寿命长。

二、配制:
1、配方

ND-1银白钝化粉1.8~2.0g/l铬酐7.2~8.0g/l
硝酸(d=1.42)3~7.5ml/l PH1.5~2
钝化时间5~8秒 温度:室温
即:1公斤银白钝化粉需加铬酐4公斤,硝酸约2630毫升(约3.7公斤)水约500多升。

2、配制方法:
在塑料槽中,加入欲配容积2/3体积的水将称量好的铬酐和银白钝化粉缓慢加入槽中,不断搅拌(澄清后底部有少量白色固体是正常的),将量好的硝酸边搅拌边加入槽中,加水至欲配体积搅拌均匀,即可使用。

三、工艺流程:

  水洗       ↘  
镀锌工件→水洗→3%硝酸出光→水洗→钝化→   

吹干

            (或是3%硝酸+1%盐酸) 0.5%铬酐80℃水洗  

四、维护:
1、如果液面下降,按下降体积补加ND-1钝化粉铬酐和硝酸,搅拌均匀,若溶液PH>2,用硝酸小心调整PH≈1.5左右,即可继续使用。
2、硝酸视室温情况可作适当变化,温度低,可少加一些,根据试片情况,用户可适当调整。
3、每班工作后要盖好槽盖,以免落入杂物,也减少水份蒸发。

ND-2低铬金黄色钝化剂
本剂1∶50水稀释,稀释液每升加0.2~0.5克锌粉,PH值在1.5左右,在室温下钝化时间为10~30秒,钝化后空停10秒,两次水洗干净,稍沥干水浸T-1铜强效防变色剂0.5~2分钟,取出沥干,40~50℃烘干即可。如有彩色,再渗1次T-1防变色。
ND-3低铬兰白色钝化粉 

一、工艺数据:

  ND-3 4-6g/L   硝酸 10~ml/L

  PH 0.8~1.2   浸渍时间:5~15S

  温度:15~20℃

二、溶液维护:
①根据目测,当补处理工件兰白色表面开始下降时,加入1~2g/L ND-3;
②溶液的PH值由硝酸维持在0.8~1.2范围内;
③若新配液有彩时,可用镀锌次品件放入浸泡片刻或者加0.5g/L锌粉;
④当槽液已转化成浅绿色时,溶液即应废弃或剩1/2加1/2新液。
⑤必要时镀锌件用3%硝酸先出光再钝化。

ND-4 低铬五彩钝化粉
一、特点:
1、钝化膜呈现五彩调,装饰作用好;
2、工艺稳定,使用方便,易于操作;
3、降低成本,减少污染;
4、膜层牢固,盐雾试验达120小时以上。

二、工艺规范:

  钝化粉  6~7g/L

  铬酐   5~7g/L

  PH    1.5~2.5

  温度   室温

  时间   10~30秒

三、工艺流程:

  镀锌→水洗→出光(3~5%硝酸)→水洗→钝化→水洗→吹干(或甩干)→老化(60~70℃,用户自行掌握,一般15~20分)。

四、配制:

在塑料槽中,先加入欲配体积2/3水,加放计量的铬酐,搅拌溶解,再加入计量的钝化粉,搅拌至全溶,加水至规定体积,即可使用。

五、注意事项:
1、新配槽液,由于铬酐生产厂家不一,含酸量略有差异,PH值不在工作范围,用硝酸小心调整至规范之内。
2、新配槽由于Cr3+少,钝化色彩不甚满意时,可加少量锌粉0.1g/L
3、槽液使用一段时间,要适当调整正,恢复保持液面,要铬酐、钝化粉、水按配槽比例同加,如果PH>2.5,要用硝酸小心调整至规范内。

六、故障产生及排除方法:
故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法
脱 膜 1、PH值低

2、钝化膜太厚

3、H2SO4过高

4、新配液Cr+3太低

1、加ZnCl2调整PH值至工艺范围

2、缩短钝化时间

3、冲稀或加碳酸钡

4、加Zn粉0.1~0.5g/L

色淡黄 1、CrO3含量低

2、PH值过高

3、催化阴离子太少

1、加至规定体积

2、加硝酸调PH值

3、加SO42-Cl-1

膜层发雾 1、镀Zn层有杂质

2、出光液抛光作用小

3、钝化液中Cr+Fe3+太高

1、处理镀液

2、补加硝酸或换出光液

3、交换溶液


NG-11 镀锌彩钝固膜剂
特点:应用本剂后盐雾试验可达150~200小时

配方:本剂1份加3份水

工艺:彩色钝化→甩干→稍烘干→渗NG-11→(温度:25~40℃,时间15~25秒)→清洗洪干

ND-5 厚膜型镀锌黑色橄榄色钝化剂
一、综述:
随着镀锌产品的更新换代,普遍要求提高其镀层的抗蚀性,而黑色与橄榄色是高抗蚀性钝化的典型方法。
本钝化剂分为A、B、C剂,能得到良好的黑色钝化层和橄榄色钝化层,可通过240小时中性盐雾试验。

二、配方和操作条件:

  黑色              橄榄色

  铬酐30克/升         铬酐30克/升

  A剂200毫升/升         A剂200毫升/升

  B剂28毫升/升          B剂1~6毫升/升 

  锌粉0.5~1克/升 锌粉0.5~1克/升

  PH0.8~1.5          PH0.8~1.5

  时间60~180秒         时间60~180秒

  空停20秒            空停20秒

  水洗时间<20秒         水洗时间<20秒

 2、工艺流程

 镀锌→水洗→2%硝酸出光→水洗→水洗→浸去离子水→钝化→水洗→封闭(铬酐0.5~1克/升、室温)→<70℃的热风干燥

三、说明:
1、钝化液要用去离子水配制,镀层要≥8微米;
2、钝化前要严格水洗,防止硝酸带入钝化液;
3、钝化后水洗时间尽可能短而快,但应充分清净;
4、在正常情况下如出现色调变浅,应补加B剂,当加入B剂还钝不好时,再加入C剂3~5毫升/升,如果钝化膜不牢或钝化出现彩虹色,应补加C剂;
5、A为开缸剂,平时补加B剂与C剂,消耗量:每钝化100dm2消耗B剂30~40ml。
6、加锌粉时,一定要搅拌均匀,全部溶解,新槽液按比例配制好后,放置数小时再使用效果更佳;
7、调整PH值时加磷酸较光亮,推荐在钾盐镀锌层进行钝化;
8、B剂为增黑剂,当B剂从1毫升/升至28毫升/升的逐步加入,其颜色也从浅橄榄色、橄榄色、深橄榄色直到纯黑色逐渐变化,请用户根据需要自行选择。

 


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