一、特点：
1、使用温度范围特宽：可在5℃～85℃范围内使用，即使在盛夏高温时节，也能满足二十四小时连续生产的需要；
2、镀层细致光亮、均匀、脆性小；
3、有极好的分散能力和深镀能力，即使在盲孔和叠角处也能镀取平面一样的高品质镀层；
4、电流效率在90%以上，沉积速度快，生产效率高。
5、适用范围广，可用于氯化钾镀锌、氯化钠镀锌和铵盐镀锌。它既适用于碳钢基体镀锌，也适用于铸件的镀锌，更能满足高速电镀，并新增杂质抑制功能，大大延长使用寿命。

二、性能(液剂)：
1、外观：为透明红棕色粘稠液体
2、PH：7左右；
3、比重：1.07g/cm³；
4、消耗量：N-1A为配槽用，用量为15～20毫升/升，N-1B为生产中添加用，每通电1000安小时消耗量120毫升左右，滚镀用量大些，挂镀小些，冬天耗量少些；
5、本品不燃、不爆、无腐蚀性；
6、贮藏期长达1年以上。

三、浓缩体配成液体工艺(如用户订购的已是液剂，本工艺省去)。
1、称取一定量浓缩光亮剂，入搪瓷桶或不锈钢桶内，再加入一定量的水，1公斤浓缩光亮剂约加入2.5升左右，然后温和搅拌均匀；
2、将桶放在电炉上加热至60～70℃，不断搅拌，使固体完全溶解，溶液呈透明红棕色，即成优质氯化镀锌光亮剂；
3、特别注意：因本固体各种原料的比重不同，固体配成液剂时1个包装内绝对不可分批配制，必须一次性配制成液剂后待用，或把配好的液剂重新混合1次。

四、镀液组成及工艺条件：
配槽液 钾盐型 钠盐型
氯化钾(工业级)g/l 180～210 　
氯化钠(工业级)g/l 　 160～180
氯化锌(电镀级)g/l 挂镀 45～60
滚镀 40～50
挂镀 45～60
滚镀 40～50

硼酸(工业级)g/l 25～30 25～30
N-1A(mL/L) 15～20 15～20
PH值 5左右(4.5～5.8) 5左右(4.5～5.8
电流密度(A/dm2) 吊：0.5～7A/dm2
滚镀：1～10A/dm²
吊：0.5～7A/dm²
滚镀：1～10A/dm²

温度(℃) 5～80 5～60
滚镀滚筒转速 7～9转/分 7～9转/分
阴极 特号或1号锌 特号或1号锌

五、槽液配制与维护：
1、用2/3体积的温水溶解计量好的氯化钾和氯化锌；
2、在另一容器内用沸水溶解计量好的硼酸，趁势倒入槽内；
3、用2～3g/l锌粉和3g/l的活性炭加入镀液充分搅拌半小时，除去镀液内的重金属和有机杂质，静置2小时后过滤。
4、将N-1A型光亮剂用水稀释后，加入镀槽，补充水至规定体积，剧烈搅拌均匀，调整PH值，分析镀液成份，经试镀合格后即正式投产。

生产维护：
1、用精密PH试纸常测定镀液的PH值，保持PH在5左右，若PH过高，用盐酸调整。
2、每星期分析镀锌液一次，根据分析及时调整各成份。
3、镀液被重金属离子污染时，应用双氧水、锌粉等还原处理。
4、阴极电流密度控制在1.5A/dm2为宜，过大镀层光亮性好，但易变色。

六、槽液配制注意事项：
1、必须注意配槽所用原材料的质量，镀层发黑多为氯化钾或硼酸不纯引起的。
2、硼酸必须用沸水溶解完全，才能加入镀槽。
3、必须注意镀液的净化，以除去由原料不纯而带入的重金属和有机杂质。

七、光亮剂添加注意事项：
1、配槽用N-1A型，补充用N-1B型，平时注意适当补充N-1A型。
2、光亮剂必须用2倍以上的水稀释后，缓慢加入镀槽，并不断搅拌，使光亮剂均匀分散到镀液中。
3、由于本光亮剂浓度特别高，如在冬天，气温过低，可能使光亮剂结晶分层，在使用时，可将盛有光亮剂的容器在40℃以上热水烫至溶解，结晶自行消失，或用热水稀释后，再加入镀槽，绝对不影响其使用效果。
4、如您正在使用进口或国产光亮剂，添加本光亮剂可兼容。