一、产品性能：
1、 外观为白色或微黄色粉末及黄褐色；
2、 除油速度快，2～3分钟即可彻底去除不同程度的油污，不会第二次带油；
3、 常温操作，节省能源，如加温至40左右速度更快；
4、 成本低，喷、刷、洗、可代替汽油、煤油等有机溶剂，可去除矿物油、动植物油。
5、 适用于各种金属及非金属材料，不会过蚀表面。

二、适用范围：
根据操作情况可选用不同型号除油王：B型为通用型，可用于浸渍的方式；C型是低泡型可用于喷淋及滚筒或用压缩空气搅拌超声波方式；D型为铜、铝件专用型。

三、 工艺规范：
使用浓度5～10％，用户可根据自己工件油污程度，自行选用（1公斤除油粉配10至20公斤水）。 使用温度0℃～60℃，根据实际情况确定。 在耐碱容器中，先加入量的水，将除油粉加入搅拌至完全溶解即可使用。

四、操作方法：
将要除油的工件，放入除油溶液中，浸渍至表面均匀润湿，无油污，即可取出。浸渍过程中，可适当活动工件以免互相叠压，尤其用筐除油，要勤抖动。为加快速度可喷淋、滚动。如马上加工，将除好油工件用水冲洗可进入下道工序。如不急用，不必清洗可贮存数日不返锈，用时再水洗。

五、溶液维护：
1、 除油液使用过程中浓度逐渐降低，可定期补加除油粉；
2、 定期将除油液面上浮油捞去；如长期使用，底部会有些沉渣，可将其清除掉，补足液面，补加除油王，可继续使用；
3、 为了提高速度和增加效果，用户同时可酌情补加氢氧化钠，但不能用量太大。 如欲迅速去除严重的油垢及蜡类，请选用

我们作了上千次的试验和国内各种除油产品对比，同美国“0T”公司协作，开发了具有卓越性能，使用成本低廉的最新一代除油、蜡产品。
配比：
①去除一般油污：1∶10～100水；
②去除严重的油垢：1∶15～30水；
③去除固态油垢、凡士林、牛油、蜡类等：1∶10～15水。

NZ—G是一种单组分、高效碱性电解除油粉，除油效率高、使用寿命长，适用于钢铁、铜、铝、锌及其合金基体的除油处理。

一、溶液组成及工艺条件：

二、钢铁件化学除油槽不宜与铜除油槽混用，以免钢铁件上产生接触铜而影响其镀层结合力。

三、如除油能力下降，可按每升溶液5～10g补加。

一、产品特点：
1、可靠性高，在除油同时能很快将锈及氧化皮剥离(如热轧钢黑皮)，基本不产生气体，工件不挂灰，保金属本色。
2、没有气体产生，不污染空气，即改善了劳动条件，又大大延长使用寿命。本品不含对人体有害物质，不燃，不爆，运输安全，污水处理简单。
3、成本低：比老工艺(先除油再除锈)综合成本低50%以上。

二、工艺范围
适用于有轻油污和重锈及氧化黑皮钢铁工件(重油最好先经NZ除油王除油)，在常温下浸渍，也可刷洗，使用温度0℃～50℃。

三、配制方法
NZ1+1B用量为15～30克/升，如按15克/升可按下法简易配制：
①如用盐酸：在耐酸容器中，加30公斤水，加入NZ1+1B袋(1公斤)，搅拌溶解，在搅拌下缓慢加入36公斤工业盐酸搅拌均匀即可工作。
②如用硫酸：在耐酸容器中，加54公斤水，加入NZ1+1B袋(1公斤)，搅拌溶解，在搅拌下缓慢加入12公斤工业硫酸(温度切不可超过50℃，如有必要应分批加入硫酸)，搅拌均匀即可工作。
③如欲去除较重油污或防止工件氢脆(如弹簧件等)，NZ1+1B的量应增至30～50克/升。

四、使用方法：
将欲加工的工件浸入配好的溶液中，视油污及锈蚀程度，从2分钟到去净为止。去油锈后工件经彻底水洗，即可进入下道工序。

五、维护：
1、经常将液面油珠清除；
2、在使用过程中，由于带出和消耗，液面不断下降，请按下降体积及时补加NZ1+1B和盐酸或硫酸，并调整液面。
3、温度较低时，长时间使用后底部可能有结晶出现，将其取出，再按正常调整，可继续使用。
4、如维护得当，工作液可长期使用。